液壓快換接頭連接器插拔泄漏及流阻測(cè)試儀

瀏覽次數(shù)：18更新日期：2024-12-20

　　用途：

　　本儀器適用于陰、陽接頭,成套接頭,接頭斷開時(shí)帶有和不帶有密封裝置的接頭,以及直線運(yùn)動(dòng)和(或)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)接通和斷開管路的接頭。測(cè)試快速接頭的插拔的泄漏量以及接的流阻測(cè)試。

　　適用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 5861-2003/IS0 7241-2:2000 液壓快換接頭試驗(yàn)方法

　　技術(shù)參數(shù)：

　　控制系統(tǒng)：PLC;

　　操作界面：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

　　設(shè) 置：在觸摸屏上軟件上設(shè)置相關(guān)測(cè)試參數(shù)

　　壓力傳感器：0~600Kpa 精度：±0.5%FS 1個(gè)

　　壓力傳感器：0-200Kpa 精度：±0.25%FS 2個(gè)

　　液位傳感器：0~500mm 精度±0.5%FS 1個(gè)

　　液體流量傳感器： 0~50L/min 精度± %FS

　　精密調(diào)壓閥：0~1.0Mpa

　　儲(chǔ)水罐：2L

　　增壓泵：SY-152 15倍增壓 20L

　　空氣壓縮機(jī)： 25L 0.6Mpa~0.8mpa

　　插拔泄漏測(cè)試

　　外形尺寸；480*410*900mm

　　1)按圖所示將接頭總成裝人試驗(yàn)裝置中,保持測(cè)試的液體壓力。記錄量筒的液面高度。

　　2)連接和斷開接頭總成。每次斷開后使泄漏液體從接頭總成中排出。每次連接后輕輕敲打接頭總成以清除其內(nèi)部全部氣泡。

　　3) 重復(fù)進(jìn)行2)所規(guī)定的步驟,直到簡(jiǎn)液而下降到至少10個(gè)刻度。記錄量簡(jiǎn)液面高度。

　　4)用1)所記錄的液面高度減去3)所記錄的液面高度,再除以連接、斷開循環(huán)次數(shù),即為每次連接、斷開循環(huán)的泄漏量。

　　5)在試驗(yàn)報(bào)告中記錄每次連接、斷開循環(huán)的泄漏量(以ml計(jì))

　　流阻測(cè)試

　　1) 首先安裝好測(cè)試接頭，打開正向(陽接頭至陰接頭)電磁閥，調(diào)節(jié)流量至測(cè)試流量，待流量穩(wěn)定后記錄壓力值，設(shè)備測(cè)試結(jié)束復(fù)位

　　2) 切換反向打開正向(陰接頭至陽接頭)電磁閥，調(diào)節(jié)流量至測(cè)試流量，待流量穩(wěn)定后記錄壓力值，設(shè)備測(cè)試結(jié)束復(fù)位

　　耐壓測(cè)試

　　1)通過增壓泵對(duì)測(cè)試系統(tǒng)增壓，通過高壓調(diào)壓閥給試樣加壓至測(cè)試壓力，保持一定時(shí)間，檢查試樣的外觀變化或測(cè)試過程中是否發(fā)生泄漏

　　基本配置

序號(hào)	名稱	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	品牌
1	工控一體機(jī)	CPU:≥i5 硬盤：≥256G 內(nèi)存：≥8G Windows 10系統(tǒng)專業(yè)版屏幕：12吋測(cè)試軟件	1臺(tái)	國優(yōu)
2	PLC		1個(gè)	國優(yōu)
3	壓力傳感器	0~600Kpa 精度：±0.5%FS	1個(gè)	國優(yōu)
4	液位傳感器	0~500mm 輸出：0-10V精度±0.5%FS	1個(gè)	國優(yōu)
5	壓力傳感器	0-200Kpa 精度：±0.25%FS	2個(gè)	國優(yōu)
6	流量傳感器	0~50L/min 精度± %FS	2個(gè)	國優(yōu)
	壓力傳感器	0-10Mpa 精度：±0.5%FS	1個(gè)	國優(yōu)
7	低壓精密調(diào)壓閥	0~1.0Mpa	1個(gè)	SMC
8	增壓泵	SY-152 15倍增壓 20L	1個(gè)	國優(yōu)
9	高壓減壓閥	316不銹鋼雙表減壓閥 0~12Mpa	1個(gè)	國優(yōu)
10	空氣壓縮機(jī)	25L 0.6~0.8Mpa	1個(gè)	國優(yōu)
11	低壓電磁閥	AC220V DN10 1.6Mpa	8個(gè)	國優(yōu)
12	高壓電磁閥	AC220V 10Mpa	2個(gè)	國優(yōu)
13	測(cè)試工裝夾具	4套（泄漏） 4套（耐壓）		自主研發(fā)
14	測(cè)試主機(jī)		1臺(tái)

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